Nach dem Branchenbericht 2024 sind 78% der frühen Ausfälle von Hydraulikzylindern in Baggern direkt mit der Kontamination mit Hydrauliköl verbunden.Verschmutzungspartikel von nur 5 Mikrometern (entspricht 1/14 eines Haares) können die Zylinderwand zerkratzenDas verursacht Versagen der Dichtung, langsame Bewegung und sogar Systemlähmung.
I. Verunreinigung durch Hydrauliköl im Baggerzylinder
Hydraulikölkontamination im Baggerzylinder kann in vier Gründe unterteilt werden: Gaskontamination, Partikelkontamination, Wasserkontamination und Zubehörschäden.
(1)Gasverschmutzung:
Bei atmosphärischem Druck kann Hydrauliköl bis zu 10% Luft auflösen. Unter hohem Druck in einem hydraulischen System kann sich noch mehr Luft oder Gas in die Flüssigkeit auflösen. Dies führt zur Blasenbildung.Wenn das System unter schnellen Druckschwankungen arbeitetWenn die Oberflächen von Bauteilen Löcher oder Beschädigungen aufweisen, kann der hohe Flüssigkeitsdruck den Verschleiß beschleunigen.die zu Leckagen und Systemstörungen führen.
(2)Partikelkontamination:
Als eine der Hauptursachen für Hydraulikzylinderfehler tritt Partikelkontamination auf, wenn Staub und Trümmer durch den freiliegenden Kolbenstang in das System gelangen.Vor allem, wenn die Staubdichtung gefährdet istTrotz des Einsatzes von Wischwischern und Dichtungen können Schadstoffe immer noch eindringen, was zu Dichtungsbeschädigungen, Stangenschaden und schließlich zu Flüssigkeitslecks führt.
(3)Verunreinigung des Wassers
Feuchtigkeit, die in das hydraulische System gelangt, kann mit dem Öl reagieren, um Säuren und Schlamm zu bilden, wodurch die Schmiereffizienz reduziert und der Verschleiß der Komponenten beschleunigt wird.Es kann auch dazu führen, dass die Ventile klebrig werden und die Dichtungen beschädigt werden., was zu Betriebsproblemen und Flüssigkeitslecks führt.
(4)Bauteilschäden:
Siegel, die typischerweise aus ölfestem Gummi bestehen, können sich im Laufe der Zeit durch thermisches Altern, mechanischen Verschleiß oder chemische Korrosion verschlechtern und zu Leckagen führen.physische Beschädigungen von Bauteilen während des Betriebs können Dichtungen zerkratzen oder verformen, erhöht das Risiko von Flüssigkeitsverlust weiter.
II. Ihr Leitfaden zur Bekämpfung der Ölverschmutzung
(1) Vermeidung von Gasverschmutzung: Auswahl und Wartung der Zylinder
Zylinderwahl
a. Wählen Sie Zylinder mit spiralen Rillen an der Kolbenstange, um die Blasenausgabe zu beschleunigen.
b. Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsmaterialien aus Polyurethan und PTFE bestehen, um eine höhere Kavitations- und Alterungsbeständigkeit zu gewährleisten.
Tägliche Wartung
a. Nach einem Kaltstart ist die Maschine vor dem Betrieb 5 Minuten lang im Leerlauf zu halten, damit gelöstes Gas entweichen kann.
b. Verwenden Sie während des Betankens einen konischen (umgekehrten Kegelförmigen) Öltrichter, um die Luftaufnahme zu minimieren.
c. Überprüfen Sie monatlich die Saugleitungen auf Dichtungsintegrität, wenden Sie Seifenwasser auf und beobachten Sie nach Blasen, um Lecks zu erkennen.
(2) Partikelverschmutzung: Schlüsselmaßnahmen
Zylinder-Upgrades
a. Anbringen von Staubwäschern mit zwei Lippen zusammen mit einem Staubschaber.
b. Verwenden Sie Kolbenstangen mit harter Chrombeschichtung für einen verbesserten Oberflächenschutz und Verschleißbeständigkeit.
(3) Kontrolle der Wasserverschmutzung
Zylinderkonfiguration
a. Verwenden Sie Steckdosen aus Edelstahl mit Magnetkern und eingebauter Feuchtigkeitsanzeige.
b. Spezifizieren Sie Fluorkautschuk-Stabdichtungen (FKM), die eine bis zu fünfmal höhere Hydrolysebeständigkeit aufweisen als NBR.
(4) Verhinderung von Komponentenbeschädigungen: Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer
Tipps für eine kluge Auswahl
a. Vermeiden Sie Zylinder mit einem Einfachdichtungsmodell, sondern wählen Sie stattdessen eine Dreifachdichtungskonfiguration (Hauptdichtung + Pufferdichtung + Staubwischer) für besseren Schutz und Langlebigkeit.
b. Wählen Sie nach Möglichkeit größere Kolbenstangen Durchmesser. Zum Beispiel eine Stange von ≥ 90 mm für einen 20-Tonnen-Bagger, um den Biegewiderstand um bis zu 40% zu erhöhen.
III.Das Prinzip der "Drei Nr". (wesentlich für die einzelnen Nutzer)
1. Keine Mischung von Hydraulikölen
Das Mischen von Hydraulikölen verschiedener Marken kann zu additiver Inkompatibilität führen, was zu einem beschleunigten Abbau der Dichtungen führt.
2Keine starke Rückziehung der Stange
Wenn der Kolbenstange ohne Reinigung zurückgezogen wird, können abrasive Partikel wie Sand auftreten, wodurch sich der Zylinderladen innerlich verputzt.
3. Keine übermäßige Lebensdauer
Siegel müssen alle zwei Jahre ersetzt werden, unabhängig vom Aussehen, da Alterungsmaterialien die Dichtungsleistung beeinträchtigen können.
Die Verunreinigung durch Hydrauliköl in Baggern ist auf eine Kombination mehrerer Faktoren zurückzuführen, die aufgrund der derzeitigen Technik und Materialien praktisch nicht vollständig beseitigt werden können.AllerdingsDurch die Bewältigung der wichtigsten Faktoren und die Durchführung geeigneter vorbeugender Maßnahmen ist es möglich, das Leck des hydraulischen Systems erheblich zu reduzieren und die allgemeine Systemzuverlässigkeit zu verbessern.
Bei Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd. nehmen wir hydraulische Kontamination sehr ernst.
Eingebundener Schutz:
Mehrfachdichtes Design, harte Chromstäbe und ausgewählte Materialien blockieren die Kontamination von Anfang an.
Dauerhaft nach Design:
Premiummaterialien und Präzisionsfertigung verlängern die Lebensdauer von Dichtungen und Bauteilen.
Einfache Wartung:
Magnetische Abflussstecker und Feuchtigkeitsanzeiger vereinfachen die täglichen Kontrollen.